谷立功
我国钢管行业经过近十几年的快速发展，在产品开发领域捷报频传，特别是在“十二五”期间，钢管产品研发在体系建设、产业规模、技术进步等方面取得显著成就，而钢管行业也初步形成了包括设计、研发、生产、品种等门类齐全的产业体系，为未来的发展奠定了良好的基础。
目前，我国的钢管产品已经具备技术含量高、规格齐全、品种完善、质量稳定、竞争力强等优势，对下游相关产业的快速发展起到了巨大的支撑作用，提高了中国钢管产品在国际市场上的竞争力和影响力。但同时也存在一些不足，有待在今后的发展中不断改进。
“十三五”期间，结合下游用管需求升级的趋势，我国钢管行业应向绿色化、精品化、智能化的方向发展。
“十二五”期间，不仅钢管产量迅速增长，产品种类、规格也得到了拓展，产品质量有很大提升，品牌竞争力也显著增强。
例如，在焊管产品方面，品种开发取得显著成绩（见表1）。在陆地与海洋石油天然气输送管线、海工装备、煤浆输送等方面研发了高钢级（如X100、X120）、大壁厚（如31.8mm）、抗大应变、抗HIC（氢致开裂）、抗SSC（硫化物应力腐蚀开裂）钢管，耐低温、耐腐蚀钢管，双金属复合管等品种。目前，我国已具备了X52~X120管线钢的生产能力。另外，根据液化天然气（LNG）、液化石油气（LPG）、液化乙烯气（LEG）等低温油气的不同使用温度要求，还研制开发了9Ni、5Ni或3.5Ni等Ni系耐低温焊管产品。
“十二五”期间，无缝钢管产品开发主要在油井管、高压锅炉管、“三化”（化工、化纤、化肥）行业用管、气瓶用管、机械用管、船舶及海洋用管、汽车用管、轴承用管、液压支架用管、镍基合金及钛合金复合管方面有新的进展，品种、产品结构不断优化。
从品种构成的角度来看，钢管行业众多新产品都是为了适应下游行业转型升级的市场需求而开发的。像合金钢、不锈钢、高温合金、双金属复合钢管、热挤压钢管等重点品种的开发都取得了可喜的成绩，如新开发了347H、316Lmod、Inconel600、Incoloy800、HastelloyC-276、钛合金管、双金属复合管等，质量也能满足相应要求，特别是在油井管、海洋工程用管、煤浆输送、不锈钢（双相不锈钢）、镍基合金、双金属复合管方面新品频出。产品应用领域包括石油、天然气、化工、锅炉、核电、军工、机械、船舶、车辆等。
现在，钢管下游主要行业用管需求升级的趋势已经越发明显。
例如，在建筑行业用管领域，钢结构建筑领域将重点推广应用高强度、抗震、耐火、耐候钢管；机械行业用管方面，须重点发展高强度、低合金中厚壁和高强度管材，提高产品质量稳定性；海洋工程与造船业用管方面，须重点发展油船、海洋用高品质耐蚀管，大型LNG、LPG用管，以及耐低温管和海底管线管等；汽车行业要求研发和生产精密管、不锈钢管等产品，并提高产品表面质量，提升质量稳定性；石油、天然气行业则须重点发展油井管、管线管、镍基合金、油井管特殊扣等高端耐腐蚀钢管产品；电力行业须重点发展超超临界火电机组用大口径耐热、耐高压管，锰、镍、钼类合金钢管，核电机组用高性能铁素体和奥氏体不锈钢管，核电用特种管材等。
另外，“三化”行业用管需求发展趋势是耐高温、高抗硫腐蚀、低温性能、钢管规格大型化（厚壁）、使用部位个性化、几何尺寸精确化等。
“十三五”期间，面对下游行业用管需求升级的现状，钢管行业怎样才能满足下游需求，赢得自身的发展？笔者认为，钢管企业须从如下几个方面做起。
调整产品结构
钢管行业须重视调整产品结构，重点突破一批国家建设急需、引领未来发展的关键管材和技术，主要关键品种能够满足国民经济和国防建设的需要，部分高端管材产品达到国际水平，培育一批创新能力强、具有核心竞争力的钢管生产骨干企业，形成一批布局合理、特色鲜明、产业集聚的管材产业基地；积极储备、研制、构思研发新产品，做好产品结构调整、升级换代；积极开发短缺产品，逐步实现研发的专业化、精品化。
推进工艺技术创新
在我国钢管行业制造能力过剩的情况下（特别是中低档产品），钢管企业要依靠技术进步和管理创新，调整产品结构，提高产品质量，走精品发展之路。而实现调整的主要抓手是创新，依靠工艺技术创新开发产品，拓展新的应用领域；依靠技术进步和管理模式创新提高产品质量和降低成本。
钢管企业围绕市场需求，结合现有技术装备水平，以技术进步为依托，加快产品研发和设备改造步伐，逐步提高产品质量和档次，着重做好油井管特殊扣，抗腐蚀、高合金、高强高韧管线管，核电用管，火电用管，海工用管等高端产品的研发工作。
众所周知，与其他钢材产品相比，管材产品具有生产工艺方式多、规格多、品种多、技术要求难度大等特点。要实现工艺装备、产品研发、市场服务一体化创新，就要充分认识到工艺是龙头。企业须依靠科研人员的智慧、自主创新和工艺装备的优化，开发特色化、差异化的工艺技术路线，减少生产过程中的资源、能源消耗，这样才能在产品创新方面带来大的突破。
走精品化之路
走精品化之路，要求钢管企业能够持续地生产出质量优良、性能稳定的产品，这样才能出效益、创品牌。但从目前来看，我国部分钢管产品的质量稳定性还不够。
此外，钢管行业和企业要辨正把握差异化、个性化、专业化、高档化和精品化，如果过度强调高端化则容易导致同质化竞争和过剩问题。当前，钢管产能已经出现过剩，但这不意味着所有企业都要向高端产品方向发展，而是要求各个企业因地制宜，确定自己的市场定位，或高端化，或个性化，或精品化，或差异化。在产品结构调整上，应避免企业不经咨询、论证，就盲目追求精品化、高端化，不要设想一个企业能生产“包打天下”的所有产品。
钢管行业应遵循“生产一代，储备一代，研制一代，构思一代”的产品研发战略思路，加快钢管新材料、新工艺、新产品的研发，规划好全流程重点产品生产基地的建设，满足市场和用户对管材产品个性化、差异化的需求。
实现产品制造智能化
随着制造技术的进步和现代化管理理念的普及，制造业的运营越来越依赖信息技术。《中国制造2025》规划已出台，将加快制造业智能化制造的进程。
对钢管企业而言，应加快建设与世界一流的钢管企业相匹配的核心业务系统，快速缩短与世界先进企业信息化水平的差距，全面提升行业核心竞争力，实现产品智能化制造。建设炼钢、轧管（含焊管）、热处理线、管加工线生产全流程管理系统，解决生产作业管理和生产数据自动采集的问题，实现与生产控制系统的集成，同步建设采购及仓储管理系统和检化验管理系统。目标是使系统覆盖整个生产区域，为各个生产单元的业务人员提供便利，使质量控制及信息化水平跃上一个新的台阶。
另外，还要建设高度自动化、信息化控制系统，形成智能化生产线，最终实现产品生产周期短，并实现减量化、稳定化、精准化、均匀化、低成本。
总之，科学技术是国际性的，科研水平的发展必须具有全球视野。从我国的现实发展需求出发，钢管行业应有选择、有重点地参与国际管材生产基地及其管材研发中心的建设和利用，不能总是依赖发达国家的科研成果来提高自己的产品生产能力，更不能仅仅满足于做发达国家技术的跟随者，而要做超越者、领先者。
我国钢管行业要以企业为主体，产、学、研、用相结合，实现减量化、低碳化、智能化绿色发展。
在产品研发方面，要以市场为导向，上下游相结合，推进产品的升级换代。针对高端产品国产化问题，要以国家重大需求为引领，注重促进技术创新能力的增强和创新产品产业化发展，提升产业核心竞争力；产品的研发、创新要注重节能、降耗、减排，促进绿色发展，注重产业转移和聚焦发展，优化产业布局。
钢管产品要保持向中高端延伸，把发展注意力放到提高产品和服务质量上来，牢固确立质量为先、稳定为本的理念，形成“企业重视质量、企业创造质量、企业享受质量”的行业氛围，公开产品和服务准则，明确管材质量对市场的硬承诺，在国际上树立中国钢管产品质量典范。
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